1. ہائیڈرولک نظام کے آپریشن سے پہلے معمول کے معائنے احتیاط سے چیک کرتے ہیں کہ آیا نظام لیک ہوتا ہے، کیا کنکشن ڈھیلا ہے، کیا پسٹن راڈ اور ہائیڈرولک ہوز کو چوٹ لگی ہے، کیا ہائیڈرولک پمپ کا کم دباؤ والا آئل انلیٹ پائپ قابل اعتماد طور پر جڑا ہوا ہے، کیا ایندھن ٹینک کی تیل کی سطح درست ہے، اور تمام حرکت میکانزم کا مرکزی برقی مقناطیسی چاہے والو اصل حالت میں ہو وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہائیڈرولک نظام اور آلات اچھی تکنیکی حالت میں ہوں۔ ماحولیاتی ایندھن کے ٹینکوں کو ایندھن کے ٹینک وینٹس کی جانچ پڑتال اور صفائی بھی کرنی چاہئے تاکہ وہ بغیر کسی رکاوٹ کے وینٹس کو بند ہونے سے روک سکیں اور ایندھن ٹینک کو ویکیوم کا سبب بن سکیں، جس سے ہائیڈرولک پمپ کو چوسنا اور نقصان پہنچانا مشکل ہوجائے گا۔
2۔ ہائیڈرولک سسٹم کے آپریشن کے دوران گشت معائنہ باقاعدگی سے پائپ لائنوں اور اجزاء کے درمیان جوڑوں اور سیلنگ آلات کی جانچ کرے۔ ناکام سیلنگ ڈیوائسز کو بروقت تبدیل کیا جائے، اور پائپ جوائنٹس (اور ہر مشترکہ سطح پر بولٹ کو سخت کیا جائے۔ دیکھ کر، سونگھ کر، سن کر، وقتا فوقتا نظام اور آلات کے آپریٹنگ حالات کی جانچ کریں۔ اگر شور، دباؤ میں اتار چڑھاؤ، رساؤ، ارتعاش وغیرہ جیسے غیر معمولی مظاہر ہیں تو اس کی وجہ کا تجزیہ کریں اور ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے لئے بروقت اس سے نمٹیں۔ ہر وقت ہائیڈرولک پمپس پر توجہ دیں۔ اگر ہائیڈرولک پمپ میں کیویٹیشن شور ہے جسے ایگزاسٹ کے بعد ختم نہیں کیا جا سکتا تو اس کی وجہ تلاش کرنے اور پریشانی کی شوٹنگ کے بعد اسے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی مخصوص ایکٹوٹر بوجھ نہ ہونے پر آہستہ آہستہ حرکت کرتا ہے، اور اوور فلو والو بہہ جاتا ہے اگر آواز کا بہاؤ ہو تو اسے دیکھ بھال کے لئے فوری طور پر بند کر دینا چاہئے۔
3. ہائیڈرولک نظام کی روزانہ دیکھ بھال سختی سے آلات کی دیکھ بھال مینوئل کی ضروریات کے مطابق ہے. تیل کے خلاف مزاحمت کرنے والے ربڑ بینڈز اور فلٹر عناصر جو پہننے اور عمر کے لئے آسان ہیں پائپ لائن کے رساؤ کو کم کرنے اور دباؤ کے نقصان کو روکنے کے لئے بروقت تبدیل کر دیا جاتا ہے؛ زنگ سے بچنے کے لئے ایکٹوایٹر کے متحرک حصوں کو بار بار فعال کریں دوڑنے کی مزاحمت کو کم کریں؛ پائپ لائنوں، ایندھن کے ٹینکوں، فلٹرز وغیرہ کو صاف کرنے کے لئے باقاعدگی سے ہائیڈرولک تیل کے ایک ہی برانڈ کا استعمال کریں۔
